Химическая промывка котлов и теплообменников

Даже при наличии хорошей химической водоподготовки, в процессе работы теплообменного оборудования на его стенках неизбежно появляются отложения накипи. Они ухудшают теплообмен, что приводит к повышению температуры стенок. Если ничего не предпринимать, труба может выйти из строя. Ухудшение теплообмена также приводит к тому, что КПД котла и теплообменника со временем снижается, и для поддержания заданной температуры требуется больше энергии. Кроме того, накипь сужает просвет в трубах, что ухудшает их гидродинамические свойства и затрудняет движение по ним теплоносителя. В результате при работе оборудования появляются посторонние шумы, а также значительно возрастает нагрузка на насосы.

Не меньше проблем вызывает сажа и окалина на внешних сторонах труб котла.

Удаление отложений со стенок — одна из важнейших технологических операций, выполняемых при проведении технического обслуживания оборудования.

Методы промывки теплообменного оборудования

Для внешней поверхности труб теплообменника применяется механический метод чистки. В работе используются скребки, щетки, металлические ершики или специальный электроинструмент. Несмотря на то, что это самый доступный и простой способ очистки, его никогда не применяют для внутренней поверхности теплообменника котла. Во-первых, итоговая стоимость работ окажется довольно высокой, так как это очень трудоемкий и долгий процесс. Во-вторых, жесткие скребки и щетки могут повредить внутреннюю поверхность труб, что спровоцирует ускоренное накопление отложений в местах повреждений.

При наличии аппарата высокого давления используют гидравлический способ. В этом случае в трубы теплообменника подается поток жидкости под напором, который сбивает отложения со стенок.

При химической очистке котла используются специальные составы, которые растворяют или размягчают слой накипи. Основное преимущество данного метода — высокая эффективность. Он не требуется разбора теплообменника и подходит также для промывки труб отопления. Но метод сопряжен с определенным риском, так как в процессе работы используется кислотный раствор. Кроме того, необходимо строго соблюдать указанное в инструкции время обработки. Цена ошибки может быть значительной. В случае превышения срока есть риск повреждения труб. Если же обработка будет слишком короткой, отложения не удастся устранить.

Основные этапы химической очистки

Промывка теплообменников и газовых котлов проводится в 2 этапа: щелочью и кислотой. В каждом конкретном случае состав отложений разнится, поэтому раствор подбирается индивидуально или проводится серия промывок, позволяющая максимально удалить налет. Но каким бы ни был очищающий состав, он обязан удовлетворять двум правилам:

• Химикаты не должны вступать в реакцию с материалом, из которого выполнено оборудование.
• Выбранный реагент должен максимально растворять отложения. Недопустимо появление в процессе реакции осадка любого типа.

В общем случае прочистка будет включать в себя:

• обработку щелочью;
• удаление меди;
• промывку котла кислотами и их последующую нейтрализацию.

При обработке горячей щелочью со стенок теплообменника и труб удаляются масла, органика и смазки. Для такой очистки может использоваться кальцинированная сода. Ее применяют в случаях, когда загрязнения включают легкие масла с 5 % содержанием органики.

Этап обработки котла горячей щелочью можно пропустить, если органические отложения не повлияют на эффективность очистки кислотами.

В случае, когда в отложениях наблюдается значительная концентрация меди (> 10 %), проводят дополнительный этап — растворение меди. Для этого также используются щелочи, например карбонат аммония.

Очистка кислотой — это заключительный этап промывки котла. Обычно в качестве реагента используется раствор соляной кислоты с добавлением специальных ингибиторов. Это легкий в управлении и экономичный процесс, который позволяет достигать отличных результатов.

После промывки следует провести нейтрализацию. Обычно для этого используют 0,5 % раствор карбоната натрия и ингибиторов коррозии. В результате на стенках образуется пленка, которая препятствует образованию налета.

Химическая обработка котлов и теплообменников проводится 1 раз в 3-5 лет. При низком качестве водоподготовки ее могут проводить и чаще.

При всей видимой простоте, промывка теплообменника котла имеет множество подводных камней. Например, неверно подобранный состав или перечень работ могут привести к неполному удалению осадка или к повреждению труб. Кроме того, следует помнить, что отложения герметизируют трубы в местах небольших повреждений. Поэтому после очистки необходимо обязательно проводить гидравлические испытания оборудования. Иначе протечка может привести к поломки системы. Специалисты компании «ТЕХНОСПАС» используют только качественные ингибиторы и подбирают рецептуру для промывочных веществ отдельно для каждого случая. Благодаря этому достигается максимальная эффективность очистки.